Dalmec réaffirme son engagement pour la qualité de ses solutions de manipulations de charges et de ses services adaptés
10/12/2025
Leader mondial dans la conception et la fabrication de manipulateurs industriels pneumatiques, Dalmec conçoit depuis plus de 60 ans des solutions sur mesure pour améliorer l’ergonomie, la sécurité et la performance sur les postes de travail.
Avec un réseau de 33 filiales et agences, Dalmec est présent dans 45 pays à travers le monde. Son enracinement local lui permet d’offrir un service et une assistance efficaces et d’accompagner ses clients partout où l’humain et la productivité vont de pair. S’inscrivant parfaitement dans le monde d’aujourd’hui, sa stratégie “Think global, act local” lui permet de proposer une offre diversifiée et adaptée aux exigences de chaque marché.
Ainsi, Dalmec met son savoir-faire au service de nombreuses, industries allant de l'agroalimentaire, de l’automobile et de l’aérospatiale à la fonderie, la tôlerie, l’ingénierie lourde, la chimie, la cosmétologie, ..., et bien d'autres secteurs encore.
La Qualité, un engagement historique et une promesse concrète certifiée pour Dalmec !
Le service QUALITÉ est l’un des piliers du modèle développé par Dalmec. Véritable colonne vertébrale de l’entreprise, cet engagement accompagne les clients de Dalmec en France comme à l’international dans le but de mener à bien la mission globale du groupe : transformer la manutention industrielle dans le monde entier grâce à l’innovation, à l’ergonomie et à l’excellence de l’ingénierie.
Avec plus de 70 000 manipulateurs en service dans le monde, DALMEC prouve concrètement au quotidien son savoir-faire et son expertise avec une approche globale “Sécurité, Environnement, Performance et Conformité“.
Cette approche démontre que chez Dalmec, la Qualité n’est pas seulement un engagement, mais une véritable culture d’entreprise. Les certifications majeures obtenues par Dalmec témoignent d’une exigence continue et d’une maîtrise technique rare dans le secteur du levage industriel.
En effet, Dalmec conçoit des manipulateurs industriels tous certifiés selon les exigences internationales les plus strictes et garantit Sécurité, Fiabilité, Performance et Durabilité de ses solutions à chaque utilisation.
La politique d’entreprise et les engagements concrets de Dalmec reposent donc sur les standards les plus sévères, des certifications gages de qualité exemplaire et de confiance qui traduisent au quotidien la rigueur et la culture d'amélioration continue de Dalmec :
- ISO 9001 - Excellence qualité : processus fiable, contrôle strict à chaque étape de fabrication et d'assemblage, démarche pour l'amélioration continue.
- ISO 14001 - Respect de l’environnement : optimisation des ressources, réduction des déchets et fabrication responsable.
- ISO 45001 - Sécurité & santé au travail : formation et prévention des risques des employés, conditions de travail sécurisées et culture sécurité intégrée à tous les niveaux.
- Directive Machines 2006/42/CE + Marquage CE : certifie l’adaptation des solutions Dalmec aux exigences des normes européennes.
- ATEX : pour un fonctionnement en tout sécurité dans les environnements explosifs.
D'un point de vue pratique, tout commence par la conception sur-mesure de chaque manipulateur avec une étude mécanique précise, une analyse ergonomique du poste de travail à équiper ainsi que des calculs de charges et des simulations des produits à manipuler.
Pour assurer une fiabilité et une qualité optimales de ses solutions, Dalmec s'appuie sur des moyens humains et industriels de tout premier ordre associés à un savoir-faire unique :
- Une unité de fabrication dotée d'équipements ultramodernes.
- Des techniciens et opérateurs hautement qualifiés.
- Une sélection de matériaux certifiés.
- Un assemblage parfaitement maîtrisé
- Des contrôles mécaniques et pneumatiques pointus.
Enfin, et dans la mesure où un manipulateur doit être testé pour s'assurer de sa fiabilité, Dalmec a mis en place une procédure adaptée afin de pouvoir certifier Sécurité, Fluidité et Précision des manipulations (tests de fonctionnement à vide, essais en charge, validation ergonomique de l'opérateur, ...).
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